A részecskeszkék üzemben a lábutak fát, ágfát, bagasse, bambusz, fafeldolgozó hulladékot, fűrészporot és egyéb fát kell használni nyersanyagként, karbamid-formaldehid gyanta ragasztóját, a keverés után, a HP elnyomása révén sűrűségbe 680-800 kg/ kg/ kg/ kg/ kg/ kg/ kg/ kg/ kg/ kg/ kg. köbméter ember alkotta lap. Arclemez az osztályozott szerkezethez, a sima felülethez, a jó feldolgozási teljesítményhez, amelyet széles körben használnak bútorokhoz, építkezéshez, csomagoláshoz, járművekhez és a hajó belső dekorációjához. Mint részecskeszalap, amely bőséges alapanyag-forrásokkal, a termékek széles választékával, a zajhatásokkal és a fúróellenesekkel, a jó teljesítmény előnyeivel rendelkezik. Ezért a terméknek széles körű piaci kilátásai vannak.
Gyárunk sikeresen kidolgozta a részecskeszám gyártósorát, amelynek éves kapacitása 10000-100000 köbméter. A PLC vezérlő rendszerrel felszerelve, a híres külföldi márkanévek ember-gépfelületével, a gyártósor könnyen kezelhető, stabil futtatható, ami a termelési költségeket jelentősen csökkenti. Az állóeszközökbe történő kis beruházások esetén ez az optimális választás a részecskék gyártóinak.
A teljes részecskeszkék gyártósora felhasználható a bútorkészítésben, a padlókészítésben, a csomagolóiparban, a hangdobozban, a jármű vagy a hajó építése és dekorációja stb. Megváltoztathatja a motor típusát (DC vagy AC). Gazdag technológiai tapasztalattal rendelkezünk, és az Ön igénye szerint megtervezhetjük a gépet.
Termelési folyamatábrázat
Feldolgozási eljárás
1) chip -előkészítő szakasz
A nyersanyagot a dobforgács képesített chipsé redukálják, majd a chipeket a chipek tartályába szállítják, majd a késgyűrűs pelyhekhez táplálják, amelyekkel a chipeket pelyhekké fordítják, majd a pehely nedves pelyhes tartályban tárolt.
2) Szárító és borotválkozási szakasz
A nedves pehelyből kiürített pelyheket a forgó szárítóhoz továbbítják. A minősített magpehelyeket a mag pehely -tartályban tárolják; A túlméretes pelyheket a malomba küldjük, hogy újra bekörüljenek, és a felszíni pehely-tartályba szállítsák.
Ragasztószabályozó és alkalmazási szakasz
A méretezés után a mag- és a felszíni pelyheket hatékonyan és egyenletesen keverjük a képesített ragasztóval, a ragasztó -keverőkben.
A szakasz kialakítása és előnyomása
A felszíni és a magpehelyeket klasszikus képzőgépbe továbbítják, és egyenletesen képezik a szőnyeg szállítószalagon. A fém eltávolító, az előpresszió, a hosszirányú fűrész, a keresztfűrész, a felgyorsító szállítószalag, a méretező szállítószalag, a tároló szállítószalag és a rakodó szállítószalagok folyamatát követően a szőnyegeket hordozóra szállítják, majd a Hot Press-hez.
Forró sajtó szakasz
Az alaplapot az automatikus rakodó a forró sajtó felé nyomja. Bizonyos bizonyos időbeli forró sajtó után a tábla kialakul, és szilárd minőséget kap. Forróprés után a táblát automatikusan kirakodnak.
Hűtési és vágási szakasz
A durva táblát a csillaghűtőhöz továbbítják hűtés céljából, majd a durva táblán átmegy az oldalsó vágófűrészen, és képzett részecskementré válik, a hidraulikus emelőre rakva.
Csiszolási szakasz
A deszka a vágás után, majd átviszik a csiszolási szakaszba. A táblát háromszor csiszolják, majd egymásra rakják és osztályozzák.
Melamin laminált forró sajtó szakasz
Eladhatja a sima táblát vagy a melamin laminált préselés után, majd eladhatja.
A ragasztó termelő üzem
A PB vonal futtatásakor egyedül kell készítenie a ragasztót. A ragasztókészítő technológiát is ingyenesen biztosítjuk.
30,000m3 yearly capacity automatic particle board production line Capacity:30,000m3/year 22.5hours/day 320days/year Board thickness:12-25mm size:1220x2440mm Density:{{ 12}} kgs/m3
Üdvözöljük nekünk kedves kérdését!
Sinoeuro (Shandong) Machinery Co., Ltd.
Fa alapú panelek professzionális gyártója
Kiegészítés: Yitang Town Industrial Park, Lanshan kerület, Linyi, Shandong tartomány, Kína.
Tel/fax: +86-539-8295107/8231781
Email:admin@sinoeurocn.com
M/WhatApp/WeChat: +86-18653930050
