I. A gyártósorok teljes körútja, hogy szemtanúi legyen a minőségi-csiszolókorongok szabványosított gyártásának
Az üzemvezető társaságában a SINOEURO csapata öt fő műhelyt járt be: nyersanyagkeverést, hidegsajtolást, állandó-hőmérsékletű szinterezést, precíziós kikészítést, minőségellenőrzést és raktározást. Megfigyelték a köszörűkorongok teljes gyártási folyamatát, és megtanulták a kopásállóság, a biztonság és a stabilitás kulcsfontosságú műszaki ellenőrzéseit.
1. Pontos nyersanyag-arányosítás a termékhibák kiküszöbölésére a forrásnál
A csapat először a nyersanyag-adagoló területet kereste fel, hogy megvizsgálja a mag csiszolóanyagait, beleértve a barna olvasztott alumínium-oxidot és szilícium-karbidot, a fenolgyanta kötőanyagokat és a különféle töltőanyagokat. Az üzem pontosan méri és keveri az anyagokat a különböző köszörűkorongok szükséges keménysége és szemcsemérete alapján. A speciális keverőberendezés teljesen felkeveri az alapanyagokat, miközben szigorúan ellenőrzi a keverékek viszkozitását, hogy a csiszolószemcsék és a kötőanyagok egyenletes kombinációját érje el. Ez elkerüli a minőségi hibákat, mint például a porozitást és a megformált csiszolókorongok leválását a gyártási forrásnál.
2. Nagynyomású-hidegen préselt formázás, több-rétegű megerősítés a nagyobb üzembiztonság érdekében
A hidegsajtoló műhelybe belépve több CNC hidraulikus hidegprés is folyamatosan működött. A munkások kevert nyersanyagokat töltöttek egyedi acélformákba; a gépek pontosan szabályozzák a nyomóerőt és a tartási időt, hogy szép csiszolókorongokat képezzenek. A többrétegű rosthálót a gyártás során megerősítésként adták hozzá, hogy nagymértékben növeljék a köszörűkorongok szakítószilárdságát, és megelőzzék a repedés kockázatát a nagy sebességű-csiszolás során. Technikai csapatunk nagyon elismerte ezt a bonyolult folyamatot.
3. Szegmentált állandó hőmérsékletű-szinterezés a csiszolókorongok magvágási teljesítményének szabályozására
A kikeményedés és a szinterezés a kulcsfontosságú folyamat, amely meghatározza a köszörűkorongok kopásállóságát, keménységét és vágóerejét. A csapat teljesen automatikus, állandó hőmérsékletű{1}}kemencéket látogatott meg. A gyár három-lépcsős hőmérséklet-szabályozási folyamatot alkalmaz: alacsony-hőmérsékletű előszárítás-, közepes-hőmérsékletű szinterezés és lassú gradiens hűtés. A pontos hőmérsékleti görbe a teljes eljárás során megmarad, hogy elkerüljük a köszörűkorongok inkonzisztens teljesítményét és a hőmérséklet-ingadozások által okozott túlzott kopását, biztosítva minden terméktétel stabil és egyenletes teljesítményét.
4. Precíziós simítás a köszörülési csattanó kiküszöbölésére
A szinterezett félkész{0}}termékeket a precíziós befejező műhelybe küldik. A berendezés polírozza és szintezi a belső és külső köröket, valamint a csiszolókorongok végfelületeit a vastagság, a belső furatméret és a párhuzamosság szabványosítása érdekében. Minden keréken átesik a statikus egyensúlyi teszt, miután méretre vágták a gravitációs -középpont-eltérés helyességéhez. Ez garantálja a zökkenőmentes forgást nagy fordulatszámon, nagymértékben csökkenti a munkadarab köszörülési remegését és javítja a megmunkált alkatrészek felületi minőségét.
5. Szigorú többszörös-ellenőrzés a gyári biztonsági előírásoknak való megfelelés érdekében
A túra utolsó állomása a késztermék-ellenőrző és csomagolóraktár volt. A gyár egy teljes gyári ellenőrzési rendszert{1}}épített ki. Minden csiszolókorong keménységi vizsgálaton, forgási repedésbiztonsági teszten és teljes vizuális hibaellenőrzésen esik át. A repedésekkel, élkitörésekkel vagy excentricitásokkal rendelkező hibás termékeket teljes mértékben elutasítjuk. A minősített termékek specifikációkkal vannak ellátva, védelem céljából becsomagolják és a raktárban tárolják. Ezt a csiszolókorong-sorozatot széles körben alkalmazzák fa fogaskerék-köszörüléshez, szerszámélezéshez, fémlemez sorjázáshoz és egyéb eljárásokhoz, és tökéletesen kompatibilis a SINOEURO MACHINERY összes feldolgozó berendezésével.
II. Mélyítse el az ipari lánc együttműködését, hogy segítse a globális ügyfeleket a minőség és a hatékonyság javításában
Ez a helyszíni ellenőrzés létfontosságú lépést jelent a SINOEURO Machinery számára, hogy optimalizálja upstream és downstream ellátási láncát, és szigorúan ellenőrizze a fogyóeszközök minőségét. A továbbiakban mindkét fél rendszeres technikai kommunikációs csatornákat alakít ki. A csiszolókoronggyár kiforrott gyártási technikáit és a független berendezésekkel kapcsolatos kutatás-fejlesztési kapacitásunkat egyesítve közösen fejlesztünk egyedi, dedikált köszörűkorongokat, amelyek integrált köszörülési megoldást kínálnak a „feldolgozó berendezés + alátámasztó köszörűkorongok” kínálatában az otthoni és a tengerentúli ügyfelek számára.
A SINOEURO Machinery mindig a vevői igényeket tartja elsődlegesnek. Azáltal, hogy nyomon követjük a termelést a partnergyárakban, hogy a minőséget a forrástól kezdve ellenőrizhessük, folyamatosan fejlesztjük a teljes gépekre és a megfelelő fogyóeszközökre kiterjedő, mindent egyben-szolgáltatásunkat. A vállalat folyamatosan együttműködik magas színvonalú-ipari láncpartnerekkel a termékek általános versenyképességének erősítése érdekében. Minden együttműködő partnerünkkel a nyerő -nyertes növekedésre törekszünk, és támogatjuk a globális feldolgozóipar minőségének és hatékonyságának javítását.