Napi teljesítmény 400 m³ forgácslap folyamatos préselési gyártósor folyamatának áttekintése

I. Áttekintés

A forgácslap gyártósor alapanyagai fenyő, nyír,

stb., főleg forgácsolási és gyalulási eljárással készült. A forgácslap az

egységesen a nagy hatékonyságú és energiatakarékos egyetlen{0}}csatornába kerül

szárítjuk a speciális nedves forgácslap tartályon keresztül, majd a szuperszitával és a légleválasztóval átszitáljuk. Keresztül a felszíni magréteg forgács áramlásmérő

illetve mérje meg, szabályozza a száraz forgács felszíni magrétegét és a

méretezés mennyisége, forgács méretezése szalagos szállítószalaggal, illetve az asztalra, a magréteg fektető gép egyenletes és lapos burkolattal. Után

Előpréselés speciális forgácslap előpréselő géppel, az alakító födémet melegsajtoló gépre szállítják. A durva lapot csillagszárításra küldik

gép szállítószalaggal, majd keresztrúdvágó gépre küldve szállítószalagon keresztül vágóélre. Vágás után a félkész forgácslap{1}}szállításra kerül

a félkész raktár{0}}targoncával. Csiszolva, majd becsomagolva és raktárban tárolva 48 órán át tárolandó.

Ⅱ. Fő gazdasági és műszaki indicators

1. Termékleírások

Fajta: homogén szerkezetű forgácslap Alaplap Méret:

Gyapjúlap hossza: 4100-5730mm

Durva tábla szélessége: 2070 mm (méret préselés után, fűrészvágás előtt)

Kész tábla mérete: 2070mmx2800mm, 1830mmx2750mm

Tiszta tábla vastagsága: 9,0-30,0 mm

Kész tábla vastagsága: 9,5 mm -- 31 mm

Kész tábla sűrűsége: 610 ~ 720kg/m³

2. Gyártási mód: folyamatos melegprés gyártósor

3. Működő rendszer

Az éves munkanap 300 nap A napi munkarend 3 műszak

Az effektív napi munkaidő 22,5 óra

4. Termelési kapacitás: 4000m³ naponta Az alábbi paraméterek alapján:

Préselési folyamat hossza 21m Deszka szélessége 2070mm

Egy forró olaj ciklus minimális hőmérséklete + 280 fok

A másodlagos forró olaj ciklus maximális hőmérséklete + 265 fok. A födém hőmérséklete a prés bejáratánál

Minimum +35 fok Maximum +50 fok Napi munkaidő 22,5 óra

Maximális gyártási sebesség 800mm/s

2. A forgácslap automatikus vezérlőrendszer előnyei

a, az ellenőrzési rendszer főként a decentralizált központosított vezérlőrendszer használata, az ellenőrzési technológia, a kommunikáció egy sora

technológia és az egyik a világ legfejlettebb számítástechnikai, PLC-technológiája. Szoftverprogramozáson és HMI-n (man{1}}machine

működési interfész) vezérli az MCC-t, a PLC vezérlőszekrény kimeneti meghajtó mezőmotorját, a frekvenciaváltót, a szabályozószelepet, a mágnesszelepet és más végrehajtó eszközöket a rendszer automatikus vezérlése és szabályozása érdekében, hogy megfeleljen a különböző gyártási folyamatok igényeinek. A HMI interfész ipari vezérlő PC-t alkalmaz a valós idejű megfigyeléshez, multimédiás technológia használata 3D animációval, teljes kínai kijelzővel, hang- és fényjelzéssel és egyéb színes emberi-gép interakciós interfésszel, intuitív módon megjelenítheti a forgácslapgyártó rendszer tényleges helyzetét, a valós idejű működési adatok dinamikusan menthetők és megjelennek a PC-n, az ipari vezérlővonalon pedig tisztán jelennek meg a forgácslapon. pillantást. A művelet intuitívabb és egyszerűbb. A rendszer jó összeköttetéssel és nyitottsággal rendelkezik, elegendő frissítési és biztonsági mentési funkciót hagyva az IEC61158 és az EN50170 szabványok követelményeinek teljesítéséhez. Ezenkívül előnye a biztonságos és megbízható működés kemény munkakörülmények között, valamint a forgácslap gyártósor üzemállapotának teljes vizuális megjelenítése.

b, Berendezés hozzáadása nélkül képes folyamatadatokat cserélni bármely szekcióval a zökkenőmentes kapcsolat elérése érdekében, és az adatok exportálhatók. c, ez a rendszer erőteljes SQL-adatbázissal rendelkezik, egy évnyi berendezés működési folyamatgörbe adatait és különféle helyszíni riasztásokat takaríthat meg, ami nagyon elősegíti a folyamatban részt vevő személyzetet és a karbantartó személyzetet a hiba okának megtalálásában és elemzésében, így a komplexum nem láthatja egyszerűsítve, humanizáltan a különböző paramétereket.

d, szíjmotor, fűrész, burkolófej fokozatmentes sebességszabályozást érhet el a működési felületen;

e, a három burkológép automatikusan be tudja állítani az adagolási sebességet és a fúvóka helyzetét a bunker anyagszintjének megfelelően.

f, fektetőgép a fővonal sebességének és a gyapjúlemez sűrűségének megfelelően automatikusan beállítja az egyes fektetőgépek mennyiségét.

g, egyszerű automatikus tűz- és robbanásbiztos-vezérlő program.

h, a hálózati kábelen vagy optikai szálon keresztül távoli rögzített felügyelet és távoli hibadiagnosztika érhető el.

3. A vezérlőrendszer összetétele

A teljes automatikus vezérlőrendszer hardver- és szoftverrészekből áll, főként:

a, észlelő és végrehajtó eszközök

Érzékelők (hőmérséklet, nyomás, fotoelektromos, határérték stb.),

kapcsolók, szabályozó szelepek, aktuátorok, a készülék ezen része import vagy belföldi jól ismert márkájú-termék;

b, meghajtó, felszerelés:

A fő kapcsoló elektromos alkatrészek a Schneider márkát veszik át

termékek, az inverter átveszi a hazai jól ismert Inwitten márkát{0}}, a vezetőeszközök és berendezések megbízhatósága biztosítja az alapvető

garancia a rendszer működésére;

c, vezérlő (beleértve a kommunikációt is) alkatrészek, berendezések

A Profinet buszon és a Fast Eathnet kommunikáción keresztül alkalmazza a Siemens S7-1500 PLC CPU-t, I/O alkatrészeket és Siemens ipari számítógépet

az egész irányítási rendszer kommunikációs hálózatát alkotják. A Profinet kommunikációs technológia használata: nagy megbízhatóságú adatai